部品保管時の落下・キズ対策。Uシステムブラシで立てて固定する収納へ。

加工後のパーツを平置き・重ね置きしていた現場で、保管ラックにUシステムブラシを配置しました。
パーツを1個ずつ立てて固定する保管方法に変更し、30個の組み立て・収納時間が約1時間から50分になった事例です。

こんな方、現場におすすめの事例です！
・「製品同士の擦れ」「移動中の落下」「再加工による工数増」でお悩みの現場
・ネジ・突起物のある製品で、擦れ・キズ・落下による再加工が発生している現場
・場内での製品の取り扱い、保管に関する教育訓練に苦労している現場
・スチール製品メーカー様、家電メーカー様、板金加工工場、メンテナンス・保全現場様

1．導入前に発生していた課題

2．ラックにブラシを配置し、立てて固定する方法へ

保管ラックに、パーツのサイズに合わせてUシステムブラシをスタンド状に配置しました。
製品を1個ずつ立てて固定し、保管する構造へ変更しています。置き方を統一したことで、次工程に向けて製品の向きを揃える作業も不要になりました。

3．導入前後の比較

確認項目	導入前	導入後
保管方法	平置き・重ね置き	1個ずつ立てて固定
30個の作業時間	組み立て・積み上げで約1時間	組み立て・収納で50分
移動時の落下	落下に伴う再加工が発生	落下ゼロと報告
キズ	接触によるキズが発生	傷に関するクレームゼロと報告
再加工の負担	1個あたり約2分の追加作業	再加工・無駄な工数がなくなったと報告

4．保管方法を検討する際のよくある質問

Q)どのように部品を保管する方法へ変更しましたか？

本事例では、パーツのサイズに合わせて保管ラックにUシステムブラシをスタンド状に配置し、パーツを1個ずつ立てて固定する保管方法へ変更しました。

Q)作業時間はどのくらい変わりましたか？

30個の組み立て・積み上げに約1時間かかっていた作業が、導入後は組み立て・収納で50分になったと報告されています。

Q)保管方法を相談する際に何を伝えればよいですか？

ワークのサイズ・形状、ネジなどの突起の有無、現在のラック寸法、移動方法、次工程への受け渡し姿勢をお知らせください。現在の保管方法と、落下・接触などが発生する状況を整理すると検討しやすくなります。

※記載内容は2026年4月時点の内容です。
※個別事例の結果であり、同一の効果や落下・キズの防止を保証するものではありません。